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談小麥粉的營養強化
發布時間:2020-03-10 新聞來源:中國小麥網 瀏覽次數:

隨著科技的飛速發展,工廠節能降耗有許多方法,材料技術的發展以及智能補償器的廣泛采用能降低輸電線路線損耗,新工藝.新材料的應用能降低變壓器的報粍,優選最佳運行方式和調整負載.能提高變壓器的效率,新材料、新工藝、新技術的應用能夠提高用電設備的效率,電力電子技術飛速發展和計算機技術在電力系統的應用,在電力系統的監控,對電能的管理,所有這些都起到節能降耗的作用。

一、面粉廠電氣管理的措施:

1)、使用能耗管理系統

能源管理涉及的范圍很廣, 它包含了從能源生產到消耗各個環節的管理技術. 面粉廠企業能源管理主要涉及對企業二次能源的平衡管理和能源消耗的分析,系統基于分層分布式結構,采用現場總線技術實現變配電系統信息的交換管理以及采集能源消耗及應用數值。系統集保護控制、測量、信號采集、故障錄波、皆波分析、電能質量管理,負荷控制和運行管現為一體,實現了變配電系統高、低壓電氣設備分散控制及集中管理功能,使配電系統"透明化"。真正實現配電室的無人值守,全面提升變配電運行現代化管理水平。動態顯示電力測量參數、運行參數和狀態量參數;連續顯示負荷曲線.電壓棒圖和餅圖等;電能管理功能:通過對系統計據的分折和進行成本核算,得判電能消耗模式和識別主要的消耗電源,幫助用戶有效地管理負荷最終實現髙效節能。

2)、電機功率因數補償

無功功率不但增加線損和設備的發熱,更主要的是功率因數的降低,降低了電網的有功功率,S2=P2+Q2,當COSФ≈1時,Q=S×sinФ≈0,此時有功功率P≈S。變頻器的動態功率因數補償功能可使無功功率近似為0,從而增大電網的有功功率,減少了無功損耗。另外,功率因數的改善還可節省很大一部分電網容量,直觀的體現在風機電機溫升降低、噪音降低,供電發電機機組溫升降低、噪音降低、耗油量大幅度降低,大大地延長設備維修周期及使用壽命。補償的方法有:集中補償與分散補償相結合。除了在配電室進行集中補償外,還要在離配電室遠離的大型設備進行就地補償;降損與調壓相結合。滿足電壓質量的情況下盡量減少拫耗;采用智能無功補償控制器,使補償更細化,更到位,更零活。智能無功補償控制器能夠根據負荷的變化而增減電容器,補償更可靠,更科學。鑒于此在面粉廠電機中建議采取電機功率因數COSη> 0.97。

3)使用新型節能燈具

在以前的面粉工廠中車間照明大部分使用的200W白熾燈和250W高壓水銀燈,辦公、生活照明采用的40W粗管日光燈配電感整流器,發光效率低、功耗大、壽命短。為此我們對車間、倉庫、路燈、辦公、生活照明采用高效電光源燈具代替傳統的燈具,使用高壓鈉燈、節能型日光燈、緊湊型熒光燈在同比照度的環境中。

4)、變壓器的經濟運行及調負避高峰時對節能降耗的作用

通過優選最佳運行方式和調整負栽,使變壓器電能損失最低.充分發揮變壓器效能.合理地選擇運行方式,從而降低用電耗和基本電費.同時進行科學管理,即達到節能降耗的目的.從而提高企業的經濟效益。

二、電氣設計中節能措施:

在工廠總圖設計中:車間變電所的位置、變壓器數量和容量,可根據廠區平面布置圖提供的車間分布情況及車間負荷中的位置、負荷性質、負荷大小等,結合其他各項選項擇原則,盡量設置接近負荷中心,以降低配電系統的電能損耗、電壓損耗和有色金屬消耗量。

三、工藝設計的節能措施

1)、在正壓氣力輸送,負壓氣力輸送中使用變徑管

在目前面粉廠氣力輸送中,一直采用等徑管道輸送,磨損和物料品質降低長期以來一直是設計人需要解決難點課題,氣流速度是影響上述兩個指標的重要參數之一.對單一管徑輸送系統來說,當空氣的初始速度確定以后,隨著管路壓力下降,空氣由于膨脹而使氣流輸送速度不斷提高,至管線末端達到最大值;管道磨損比較嚴重,同時,高速度的輸送會不同程度地降低面粉等級和品質,使用分段管徑輸送,降低風速20%,進而降低風機電耗。在引進的面粉廠測試,能降低20%的風速。1%-5%的電耗。

2)、采用磨粉機預磨粉工藝

把1B磨粉機放制粉車間頂樓,磨粉后物料直接進高方篩,凈麥倉的小麥通過提升機提升到頂樓,相比氣力輸送的方式,可以節省10%~20%的風量。降低電耗2kw/噸。

3)、檢查篩和計量稱設計在粉絞龍下,減少面粉提升,能有效降低電耗1kw/噸。4)、在面粉廠以往的工藝設計中,1B、2B八輥磨粉機工藝中,普遍是用4臺22KW的電機。為此進行結構改造,采用兩臺電機,能降低一半的功率消耗。

四、設備的節能措施

1)、在輸送設備和磨粉機中使用變頻調速裝置:

在面粉磨粉和輸送設備工藝中根據電能平率的大小,對其臺時產量影響較大,采用變頻工藝作為提高磨機臺時產量、降低粉磨電耗的重要途徑,引起了許多面粉企業的重視。根據工藝要求,目前幾乎所有面粉企業中的設備處于工頻恒速運行狀態,24h連續運轉,造成電能的巨大浪費,并影響電機和磨粉機的使用壽命。另一方面,由于具有十分大的慣性,不易頻繁啟停,所以即使使用變頻器也難以解決系統制動時產生的泵升電壓引起保護電路動作,使系統無法正常工作。

針對系統的以上特點,利用系列變頻器實現輸送設備和磨粉機機的變頻調速和軟啟動;利用再生能量回饋單元克服磨粉機制動過程中產生的過高的泵升電壓;利用PLC實現系統的邏輯閉環控制,實現間歇運行。從而在改善工藝控制質量的同時,最大限度地節約了電能,降低了生產成本?,F場調試和運行結果表明,系統運行可靠,節電率可達60%以上。

2)、空壓機變頻

氣壓縮機恒壓供氣使用變頻器與壓力控制構成閉環控制系統,使壓力波動減少1.5%,降低噪音、減少振動。保證設備長期穩定運行,從而減少了設備維護工作量,延長了設備使用壽命。用變頻器后,空壓機可在任何壓力下隨意起動,打破了以前不允許帶壓起動的規定,起動電流也較以前大大降低。通過使用變頻器后的實例,多數壓縮機節電率約在20%左右,比節電率較大的風機低,但壓縮機的電動機功率都較大,從幾十瓦直到幾百瓦甚至幾千瓦,其節電量值較大,經濟效益十分顯著,同時控制水平大為提高,可使壓縮空氣的壓力始終保持恒定根據面粉廠實際運行測試。能有效降低10%~30%的電耗。

3)、羅茨風機變頻

羅茨風機是一種定容式風機,具有輸出風壓幾乎不隨輸出風量變化的硬特性,面粉輸送生產時輸送阻力需要根據生產需要調節羅茨風機的風量或風壓,即使在正常操作情況下,羅茨風機的風壓和風量也不會處于滿載狀態,產生的風量一般都會多于生產實際所需要的風量。當生產正常時,如果所需要的風量少于風機的額定風量時,不能采取像控制離心風機風量那樣在進、出氣管道上進行截流的方式,而普遍采用在輸出管道的支管上加一個可調節風量的放風閥門,將多余氣體放人大氣的方式來調節,這樣無論輸送操作時需要多少風量,羅茨風機都是恒速運行,按額定風量供風,其中不需要的那一部分風量就通過放風閥門白白地放入大氣,浪費了大量電能。根據生產需要在對羅茨風機系統進行變頻改造。根據面粉廠實際運行測試。能有效降低10%~30%的電耗。

4)、風機的變頻

通常在工業生產、產品加工制造業中風機設備主要用于面粉廠氣力輸送系統、通風系統等場合,根據生產需要對壓力、風速、風量、溫度等指標進行控制和調節以適應工藝要求和運行工況。而最常用的控制手段則是調節風門、擋板開度的大小來調整受控對象。這樣,不論生產的需求大小,風機都要全速運轉,而運行工況的變化則使得能量被風門、擋板的節流損失消耗掉了。在生產過程中,不僅控制精度受到限制,而且還造成大量的能源浪費和設備損耗。從而導致生產成本增加,設備使用壽命縮短,設備維護、維修費用居高不下。在沒有調速控制之前,一般采用降壓啟動,并且正常運行后,電動機全速運行,而風量的大小則通過風門來調節。一般情況下,風門的開度為50%--80%,電機只能是滿負荷運行,電動機的工作效率很低,造成了很大的浪費。變頻器的出現很好的解決了根據工況而直接控制風量的大小,滿足了工況的要求。

五、結語


隨著工藝技術的進步和目前面粉行業成本管理的要求,面粉廠也要對自己工廠的實際的運行模式進行調整優化。節能降耗理念的提出不僅節約了企業的成本,還是提高經濟效益,實現可持續發展的重要保證。因而,在今后的運行過程中需根據實際情況制定節能、降耗計劃。

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